如何選擇高效制氮機

   在確定高效制氮機具體型號規格前（即每小時產氮量、氮氣純度、出口壓力、露點），應著重對高效制氮機的性能和特點作全面的比較分析，同時要針對自己現有環境條件，作出正確的選擇。

各行業對氮氣的要求

1.冶金、金屬加工行業 ：

   這些行業有的需要純度大于99.5%的氮氣，有的則要求純度大于99.9995%、露點低于-65℃的高品質氮氣，應根據客戶自身生產情況而定。

2.化工、新材料行業 ：

   一般對氮氣純度要求不高，很多純度大于98%就可使用。但實際需根據客戶自身生產工藝而定。

3.食品、醫藥行業

  大部分食品行業對氮氣的要求不高，99.5%~99.9%純度就可滿足要求，小部分食品行業因工藝需求要選擇99.99%的純度。醫藥行業通常要求氮氣純度為99.99%，且要求用不銹鋼材質制作。

4.電子行業

   對高效制氮機的氮氣要求一般比較高，通常需要99.99%及以上的氮氣純度。

各高效制氮機之間的對比

1.深冷空分制氮機：

         深冷空分制氮是一種傳統的制氮方法，已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料，經過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在大氣壓下，前者的沸點為-183℃，后者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮設備復雜、占地面積大，基建費用較高，設備一次性投資較多，運行成本較高，產氣慢(12～24h），安裝要求高、周期較長。綜合設備、安裝及基建諸因素，3500Nm3／h以下的設備，相同規格的PSA裝置的投資規模要比深冷空分裝置低20％～50％。深冷空分制氮裝置宜于大規模工業制氮，而中、小規模制氮就顯得不經濟。

2.PSA變壓吸附制氮機：

   以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發展起來的一種新的制氮技術。與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15～30分鐘)、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3／h以下制氮設備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的首選方法。

3.膜分離制氮機：

   以空氣為原料，在一定壓力條件下，利用氧和氮等不同性質的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮設備相比它具有結構更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護量更少、產氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優點，它特別適宜于氮氣純度≤98％的中、小型氮氣用戶，有最佳功能價格比。而氮氣純度在98%以上時，它與相同規格的PSA制氮機相比價格要高出15%以上。

影響制氮機成本的因素：

1. 高效制氮機整套系統一次性采購成本。目前，市場中有很多種品牌，質量與價格成正比。
2. 設備運行的穩定性及預估使用壽命。
3. 每年操作維護、保養費用。
4. 日常水電費用。